Pembekal bahan hari ini dicabar untuk mencipta bahan yang memenuhi permintaan bidang perubatan yang berkembang.Dalam industri yang semakin maju, plastik yang digunakan untuk peranti perubatan mesti mampu menahan haba, pembersih dan pembasmi kuman, serta haus dan lusuh yang akan mereka alami setiap hari.Pengeluar peralatan asal (OEM) harus mempertimbangkan plastik bebas halogen, dan tawaran legap hendaklah keras, kalis api dan tersedia dalam pelbagai warna.Walaupun semua kualiti ini mesti dipertimbangkan, keselamatan pesakit juga perlu diutamakan.
Peralihan ke Hospital
Plastik awal yang direka bentuk untuk menjadi tahan haba dengan cepat menemui ruang dalam dunia perubatan, di mana terdapat juga keperluan untuk peranti yang kuat dan boleh dipercayai.Apabila lebih banyak plastik memasuki persekitaran hospital, timbul keperluan baharu untuk plastik perubatan: rintangan kimia.Bahan ini digunakan dalam peranti yang dibuat untuk mentadbir ubat yang keras, seperti yang digunakan dalam rawatan onkologi.Peranti memerlukan rintangan kimia untuk mengekalkan ketahanan dan integriti struktur sepanjang masa ubat itu diberikan.
Dunia Pembasmi Kuman yang Kejam
Satu lagi kes untuk rintangan kimia datang dalam bentuk disinfektan yang lebih keras yang digunakan untuk memerangi jangkitan yang diperolehi hospital (HAI).Bahan kimia yang kuat dalam pembasmi kuman ini boleh melemahkan plastik tertentu dari masa ke masa, menjadikannya tidak selamat dan tidak sesuai untuk dunia perubatan.Mencari bahan tahan kimia telah menjadi tugas yang semakin sukar bagi OEM, kerana hospital menghadapi lebih banyak peraturan untuk menghapuskan HAI.Kakitangan perubatan juga kerap mensterilkan peranti untuk menyediakannya untuk digunakan, yang menjejaskan lagi ketahanan peranti perubatan.Ini tidak boleh diabaikan;keselamatan pesakit adalah amat penting dan peranti bersih adalah satu keperluan, jadi plastik yang digunakan dalam tetapan perubatan mesti mampu menahan pembasmian kuman yang berterusan.
Memandangkan pembasmian kuman menjadi semakin kuat dan digunakan dengan lebih kerap, keperluan untuk meningkatkan rintangan kimia dalam bahan yang digunakan untuk membangunkan peranti perubatan terus berkembang.Malangnya, tidak semua bahan mempunyai rintangan kimia yang mencukupi, tetapi ia dipasarkan seolah-olah ada.Ini membawa kepada spesifikasi bahan yang mengakibatkan ketahanan dan kebolehpercayaan yang lemah dalam peranti akhir.
Di samping itu, pereka peranti perlu meneliti lebih baik data rintangan kimia yang dipersembahkan.Ujian rendaman masa terhad tidak menggambarkan dengan tepat pensterilan yang kerap dijalankan semasa dalam perkhidmatan.Oleh itu, adalah penting bagi pembekal bahan untuk mengekalkan tumpuan pada semua keperluan peranti apabila mereka mencipta bahan yang boleh menahan pembasmian kuman.
Bahan Halogen dalam Kitar Semula
Pada zaman di mana pengguna mengambil berat tentang perkara yang masuk ke dalam produk mereka—dan pesakit hospital semakin menyedari tentang plastik yang digunakan semasa prosedur perubatan—OEM perlu mempertimbangkan bahan yang mereka buat.Satu contoh ialah bisphenol A (BPA).Sama seperti terdapat pasaran untuk plastik bebas BPA dalam industri perubatan, terdapat juga keperluan yang semakin meningkat untuk plastik bukan halogen.
Halogen seperti bromin, fluorin, dan klorin sangat reaktif dan boleh membawa kepada kesan negatif alam sekitar.Apabila peranti perubatan yang dibuat dengan bahan plastik yang mengandungi unsur-unsur ini tidak dikitar semula atau dilupuskan dengan betul, terdapat risiko halogen dilepaskan ke persekitaran dan bertindak balas dengan bahan lain.Terdapat kebimbangan bahawa bahan plastik berhalogen akan membebaskan gas yang menghakis dan toksik dalam kebakaran.Unsur-unsur ini perlu dielakkan dalam plastik perubatan, untuk mengurangkan risiko kebakaran dan akibat alam sekitar yang negatif.
Pelangi Bahan
Pada masa lalu, plastik bebas BPA kebanyakannya jernih, dan pewarna hanya ditambah untuk mewarnakan bahan semasa penjenamaan atau pewarnaan seperti yang diminta oleh OEM.Kini, terdapat keperluan yang semakin meningkat untuk plastik legap, seperti yang direka untuk menempatkan wayar elektrik.Pembekal bahan yang bekerja dengan kotak perumah wayar perlu memastikan ia kalis api, untuk mengelakkan kebakaran elektrik sekiranya berlaku kerosakan pendawaian.
Selain itu, OEM yang mencipta peranti ini mempunyai pilihan warna berbeza yang boleh diberikan kepada jenama tertentu atau untuk tujuan estetik.Oleh sebab itu, pembekal bahan perlu memastikan mereka mencipta bahan yang boleh digunakan untuk membangunkan peranti perubatan dalam warna yang tepat yang diingini oleh jenama, sambil mempertimbangkan komponen kalis api yang dinyatakan sebelum ini, dan rintangan kimia dan pensterilan.
Pembekal bahan mempunyai beberapa pertimbangan yang perlu diingat semasa membuat tawaran baharu yang tahan terhadap kaedah pembasmian kuman dan pensterilan yang keras.Mereka perlu menyediakan bahan yang memenuhi piawaian OEM, sama ada dengan bahan kimia yang ditambah atau tidak, atau warna peranti.Walaupun ini adalah aspek penting untuk dipertimbangkan, di atas semua, pembekal bahan mesti membuat pilihan yang akan memastikan pesakit hospital selamat.
Masa siaran: Feb-07-2017